混凝土路面修補料產(chǎn)品有：　混凝土路面修補料、水泥路面修補砂漿、機場跑道修補料、 混凝土路面起砂修補料、水泥路面快速修補料。主要用于道路路面麻面、起皮、起砂、露骨，裂縫、坑槽、橋梁鋪裝層        破損及橋梁裂縫等。產(chǎn)品為25KG±0.5KG 袋裝，陰涼干燥處保存，干燥條件下儲存24個月。

　　混凝土路面修補料主要用途

　　1、混凝土蜂窩、麻面、裂縫、起皮、起沙、坑槽、漏筋、修補。橋梁漏筋掉皮修補。
　　2、混凝土加固、改造修復、混凝土路面罩面
　　3、橋面板的微細裂縫網(wǎng)狀裂縫面層找平修復
　　4、橋墩側(cè)梁補色罩面修補加固等
　　5、橋梁混凝土失火后期修復耐久性修復等情況
　　6、橋梁橋面板橋墩的漏振露筋麻面孔洞沙眼情況
　　7、樓板加固補強修補
　　8、混凝土破損修補結構耐久性修復
　　9、混凝土預制件路面伸縮縫掉角破損補強等修復
　　10、新老混凝土連接：用于施工縫、梁柱加固，舊基礎改造等。
　　11、混凝土修補及表面保護：可用于混凝土和鋼筋的表面保護，防止劣化和腐蝕。

　 混凝土路面修補料詳細施工方案

　　工具準備→標識→清理→濕潤→攪拌→修補→養(yǎng)護→切縫→開放交通
　　（1）、工具準備：發(fā)電機，切割機，吹風機，高壓水槍，海綿或拖把，立式攪拌機（不具備條件的可以用手持攪拌機代替），槽鋼（刮尺），鐵抹，鐵鍬，儲水桶，干凈的水
　?。?）、標識：選定需要修補的區(qū)域并標識原混凝土面板切縫或施工縫位置。
　?。?）、清理：將需要修補區(qū)域內(nèi)松動的部位及碎石、粉塵等清理干凈，有油污的地方需要拉毛或銑刨，用高壓水槍將清理干凈的區(qū)域徹底沖刷干凈，沖刷時應將泥漿沖出待修補區(qū)，并防止回流。
　?。?）、濕潤：用水沖刷干凈后，應將水保留在待修補區(qū)一段時間，將待修補區(qū)充分濕潤，直至不再滲水為止。（水泥混凝土中有大量的毛細孔，充分濕潤可以將毛細孔中的空氣排出，使修補面層不出現(xiàn)穿孔。）
　?。?）、攪拌：將水泥路面表層修補料與干凈的水混合攪拌，水灰比在16%時效果，但根據(jù)修補部位不同，可適當調(diào)整加水量，但水灰比應控制在15%–17%之間（加水過多，會出現(xiàn)泌水、漂漿、離析等現(xiàn)象，嚴重影響材料的粘接性、強度和美觀度）。用盤式式攪拌機或手持攪拌機攪拌均勻（人工攪拌一方面攪拌不均勻，另一方面會導致加水量遠遠大于規(guī)定加水量，會出現(xiàn)泌水、漂漿、離析等現(xiàn)象），觀察無干粉泡為止，如果仍有干粉泡，可靜置一分鐘后再攪拌，攪拌時間3-5分鐘為宜，不宜時間過長，防止在攪拌桶內(nèi)凝固。
　　（6）、修補：先用吹風機將操作面內(nèi)的明水清理干凈（明水會加大材料的摻水量，嚴重影響材料的粘接性、強度和美觀度），再將攪拌好的修補料倒在待修補區(qū)內(nèi)，立即用刮尺趕平，用鐵抹子輔助收光，確保修補后的地面標高與原來地面標高一致。攪拌好的修補料操作時間控制在30分鐘內(nèi)（注意：初凝后不得二次收光；0℃以下不得施工）
　　（7）、養(yǎng)護：修補完成終凝后，立即灑水覆蓋進行養(yǎng)護。
　?。?）、切縫：終凝1小時在原面板切縫或施工縫位置切出不少于6㎝的縫，并打好密封膠。
　?。?）、開放交通：修補完成2小時后，解除隔離，開放交通。（如果條件允許，可適當延長養(yǎng)護時間。）
　　注意事項
　　1、待修補區(qū)應徹底清理干凈，不得有浮灰、油污。
　　2、待修補區(qū)應充分濕潤，直至不再滲水為止。
　　3、鋪裝前待修補區(qū)必須徹底沖刷干凈，濕潤但不得有明水。
　　4、盡可能使用攪拌機攪拌修補料，控制好水灰比，攪拌好的修補材料不得出現(xiàn)泌水。
　　5、雨天或零度以下不得施工。
　　6、操作時間一般為30分鐘，已經(jīng)變硬的修補料不可重復使用。
　　包裝儲存
　　產(chǎn)品為25KG±0.5KG 袋裝，陰涼干燥處保存，干燥條件下儲存24個月。